교환 플랫폼이 있는 금속 파이버 레이저 절단기

1. 거칠기. 레이저 커팅 부분은 수직선을 형성하며, 선의 깊이가 커팅 표면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 커팅 표면이 매끄러워집니다. 거칠기는 가장자리의 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기는 최소화해야 하므로, 텍스처가 얕을수록 커팅 품질이 향상됩니다.

2. 수직성. 판금 두께가 10mm를 초과할 경우 절단면의 수직성이 매우 중요합니다. 초점에서 멀어질수록 레이저 빔은 발산되고, 초점 위치에 따라 절단면이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절단면은 수직선에서 몇 퍼센트 정도 벗어나는데, 절단면이 수직일수록 절단 품질이 향상됩니다.

3. 절단 폭. 일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 특히 정밀한 형상이 부품 내부에 형성될 때만 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 절단 폭이 형상의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 따라서 동일한 정밀도를 보장하려면 절단 폭에 관계없이 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.

4. 질감. 두꺼운 판을 고속으로 절단할 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절개 부위에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분사됩니다. 결과적으로 절단면에 곡선이 형성되고, 이 곡선은 이동하는 레이저 빔을 따라 이동합니다. 이 문제를 해결하려면 절단 공정 마지막 단계에서 이송 속도를 낮추면 곡선 형성을 크게 줄일 수 있습니다.

5. 글리치. 버(burr)의 발생은 레이저 절단 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버 제거에는 추가적인 작업이 필요하기 때문에, 버의 발생 정도와 양은 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.