최대 로딩 및 언로딩 플레이트 크기 | 4000*2000 | mm |
최소 로딩 및 언로딩 플레이트 크기 | 1500*1000 | mm |
최대 로딩 및 언로딩 플레이트 두께 | 50 | mm |
최소 로딩 및 언로딩 플레이트 두께 | 0.8 | mm |
최대 로딩 및 언로딩 플레이트 중량 | 3000 | kg |
교환 자재 차량의 단층 적재 중량 | 6 | T |
교환재료 차량의 단층 적재 높이 | 200 | mm |
기계팔 변환 속도 | 10-30 | m/분 |
기계 팔 리프팅 속도 | 5-10 | m/분 |
전자재료 차량 교환속도 | 10 | m/분 |
장비 전력 | 10 | Kw |
장비 공기 흡입 파이프 | 12 | mm |
장비 공기 공급원 | 0.6-0.7 | Mpa |
전력 요구 사항 | 3상 5선 380V |
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일련번호 | 이름 | 상표 | 주목 |
1 | 리프팅 리니어 가이드 | 대만 HIWIN 또는 일본 SMG |
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2 | 리프팅 선형 슬라이드 | 대만 HIWIN 또는 일본 SMG |
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3 | 터치스크린 휴먼 머신 인터페이스 | 상하이 플렉셈 |
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4 | 진공 컨트롤러 | 대만 KITA 또는 SNS |
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5 | 번역 선형 가이드 | 대만 HIWIN 또는 일본 SMG |
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6 | 선형 슬라이더 이동 | 대만 HIWIN 또는 일본 SMG |
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7 | CNC 컨트롤러 | 일본 오므론 |
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8 | DC 전원 공급 장치 | 일본 오므론 |
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9 | 계전기 | 일본 오므론 |
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10 | 흡입 컵 | 레즈 |
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11 | 공압 부품 | 대만 AIRTAC 또는 SNS |
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12 | 서보 모터 | 레이넨 | 대관성형 |
13 | 정밀감속기 | 상하이 YINTONG 또는 항저우 KAXIELI | 8각 분 |
14 | 롤링 베어링 | C&U 베어링 | 유지보수가 필요 없는 |
15 | 광전 센서 | 치이브 | CHIB 시리즈 |
16 | 파쇄기 | 슈나이더 | 딜릭시 |
1. 매니퓰레이터는 정밀 감속기를 통해 서보 모터로 구동되며 총 리프팅 스트로크는 700mm이고 측면 이동 거리는 4500mm입니다(실제 조건에 따라 조정됨).
2. 여러 세트의 진공 내유성 흡입 컵이 설치되어 있으며, 각 흡입 컵 세트에는 수동 밸브가 장착되어 있어 수동으로 닫고 플레이트 크기에 따라 조정할 수 있습니다. 공급 로봇의 반복 위치 결정 정확도는 ±2mm입니다.
3. 끝 부분에는 공압식 판 분리 장치가 장착되어 자동 공급 중에 판 분리를 용이하게 합니다. 참고: 플레이트 사이의 흡착력과 오일 함량이 다르기 때문에 플레이트가 완전히 성공적으로 분리될 수 있다고 보장할 수 없습니다. 실제 조건에 따라 수동 보조 분리를 수행할 수 있습니다.
4. 자동 로딩 및 언로딩에는 절단 후 완제품 기계 폐기물 프레임을 보관하는 레이저 기계용 이중층 전자 재료 카트(상층) 1개와 레이저 기계가 제공하는 전기 재료 카트(하층) 1개가 장착되어 있습니다. 원료.
5. 자재 트럭은 감속 모터로 구동되며 전자기 제동 장치가 장착되어 있습니다. 이동식 자석 분리기가 장착되어 보조 분할용 보드를 흡착하는 것이 편리하고 분할 성공률을 향상시킵니다.
6. 언로드는 동일한 리프팅 칼럼 구조에 연결된 이중 포크 언로드 조작기와 로딩 흡입 컵을 채택합니다. 하역 방식은 좌우 이중 포크 구조로 하역 포크의 주행 거리가 짧고 고장률이 낮습니다.
7. 장비는 완전히 서보 구동됩니다. 매니퓰레이터의 리프팅 및 측면 이동은 모두 고출력 서보 모터에 의해 구동됩니다. 리프팅 기계 시스템에는 빠른 주행 속도와 높은 위치 정확도를 갖춘 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다.
8. 제어 시스템은 Omron 프로그램 컨트롤러의 지능형 CNC 시스템과 함께 수입된 10인치 터치 스크린을 사용합니다. 자동 및 수동 작동 모드가 있습니다. 모든 설정, 모니터링, 디버깅을 화면에서 손으로 조작할 수 있어 빠르고 쉽습니다.
9. 이 기계의 작업 환경은 온도 -10-45℃, 상대 습도 80% 미만, 가연성 및 폭발성 물질 없음, 강한 전자기 간섭, 부식성 가스 없음, 액체 튀지 않음 및 조명 실내 환경이 양호해야 합니다. .
1. 사용자는 다양한 작업 조건에 맞게 터치 스크린을 조작하여 자동 로딩 모드와 수동 로딩 모드 사이를 전환할 수 있습니다.
2. 로딩 방법: 하단 분할 재료 포크를 사용하여 열고 내부 진공 흡입 컵이 플레이트를 흡수합니다. 리프팅 샤프트를 들어 올려 레이저 기계에 수평으로 이동하여 레이저 플랫폼에 플레이트를 배치합니다.
3. 자재 하역 방식은 전동 좌우 이중 포크 구조를 채택합니다. 언로드 포크는 주행 거리가 짧고 고장률이 낮습니다. 개폐 포크는 내하중 용량이 크고 변형 방지 능력이 강한 강철 사각 튜브 포크 이빨을 사용합니다. 소재 포크와 플레이트의 접촉 면적이 작아 플레이트가 긁히지 않습니다. 이중 포크는 선형 가이드 레일을 따라 양방향으로 동시에 열리고 닫히며 전자기 브레이크 모터에 의해 구동됩니다.
4. 로딩 및 언로딩 조작기 본체는 망간 강관과 고품질 강판으로 만들어졌으며 전체적으로 용접된 다음 진동 응력 완화 처리되고 대형 CNC 갠트리 밀링 머신으로 가공됩니다. 강성이 좋고 정밀도가 높습니다. 갠트리빔과 다리는 조절볼트로 연결되어 있어 갠트리빔의 수평을 조절하는데 편리합니다. 로딩 및 언로딩 조작기는 정밀 감속기를 통해 서보 모터로 구동되며 가져온 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 리프팅 메커니즘에는 동기식 밸런싱 실린더가 장착되어 고속 리프팅의 안정성을 향상시키고 리프팅 메커니즘 이동 중 진동 문제를 방지합니다.
1. 장치에 연결할 380V60A 전원 공급 장치와 5코어 10mm² 전원 케이블을 준비합니다.
2. 작동 압력이 0.6MPa인 압축 공기 공급원과 장비에 연결된 공기 파이프.
3. 장비 작업 구역에 안전 경고 표시와 작동 절차를 설정합니다.
1. 작업자는 작업 범위 내에서 모바일 장비의 작업 영역에 들어가는 것이 금지됩니다.
2. 작업 구역에 출입하는 직원은 안전 교육을 받아야 합니다.
3. 로봇을 작동하기 전에 작동 조건이 충족되는지 확인해야 합니다.
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1. Q: 왜 우리가 당신을 선택해야 합니까?
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3. 기계를 작동하는 방법은 무엇입니까?
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5.Q: 내 요구 사항에 따라 기계를 사용자 정의할 수 있습니까?
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