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제품

로봇형 레이저 용접기

1. 로봇식 및 휴대용 레이저 용접기는 휴대용 용접과 로봇식 용접을 모두 실현할 수 있는 이중 기능 모델로 비용 효율적이고 고성능입니다.

2. 3D 레이저 헤드와 로봇 본체를 사용합니다. 공작물 용접 위치에 따라 케이블 감기 방지를 통해 가공 범위 내에서 다양한 각도로 용접이 가능합니다.

3. 용접 매개 변수는 로봇 용접 소프트웨어로 조정할 수 있습니다. 용접방법은 작업물에 따라 변경될 수 있습니다. 버튼만 누르면 자동용접이 시작됩니다.

4. 용접 헤드에는 다양한 스폿 모양과 크기를 충족하는 다양한 스윙 모드가 있습니다. 용접 헤드의 내부 구조는 완전히 밀봉되어 광학 부품이 먼지로 오염되는 것을 방지할 수 있습니다.


제품 세부정보

제품 태그

제품 디스플레이

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기술적인 매개변수

6축 로봇

툴링

핵심 구성요소

레이저 소스

용법

용접 금속

최대. 출력 전력

2000W

적용 가능한 재료

금속

CNC인지 아닌지

냉각 모드

물 냉각

전기 및 공압 시스템

슈나이더

파장

1090Nm

레이저 파워

1000와트/1500와트/2000와트

무게(Kg)

600kg

인증

CE, ISO9001

핵심 구성요소

파이버 레이저 소스, 파이버, 핸들 레이저 용접 헤드

주요 판매 포인트

고정확도

기능

금속 부품 레이저 용접

섬유 길이

≥10m

적용산업

호텔, 의류 상점, 건축 자재 상점

핵심 구성요소

레이저 소스

작동 모드

펄스

보증 서비스 후

온라인 지원

초점 직경

50μm

최대 적용 범위

1730mm

영상 발신 검사

제공

지원되는 그래픽 형식

AI, Plt, Dxf, Dwg, Dxp

원산지

산둥성 지난

보증 시간

3년

로봇 팔

로봇 축은 회전축일 수도 있고 병진축일 수도 있으며, 축의 작동 모드는 기계 구조에 따라 결정됩니다. 로봇 축은 로봇 본체의 동작 축과 외부 축으로 구분됩니다. 외부 샤프트는 슬라이딩 테이블과 포지셔너로 구분됩니다. 별도로 지정하지 않는 한 로봇 축은 로봇 본체의 동작 축을 나타냅니다.

튜링 로봇은 세 가지 유형의 산업용 로봇으로 구분됩니다.

산업용 6축 로봇: 6개의 회전축 포함

SCARA: 3개의 회전축과 1개의 변환축을 포함합니다.

팔레타이징 조작기: 4개의 회전 샤프트 포함 로봇의 관절 동작이 그림에 표시되어 있습니다.

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로봇용접기 적용

1.기계제조분야

기계제조업의 용접업무가 심화됨에 따라 용접작업은 본질적으로 열악한 작업조건과 큰 열방사량을 가지고 있어 매우 위험한 직업입니다. 또한 기계제조에는 대규모 장비가 많아 용접의 난이도도 높아집니다. 용접로봇은 용접작업에 종사하는 자동기계장비로서 작업자의 노동강도를 해방시키고 기계제조 분야의 자동화 수준을 향상시키는 데 도움을 준다.

2.자동차 및 자동차 부품:

최근 자동차 산업은 대중의 요구를 충족시키기 위해 다각적인 발전을 보이고 있다. 전통적인 용접은 자동차 및 자동차 부품 제조의 높은 용접 요구 사항을 충족할 수 없습니다. , 용접 이음새가 아름답고 단단합니다. 많은 현대 자동차 생산 작업장에서는 용접 로봇 조립 라인이 형성되었습니다.

3.전자 장비:

전자 장비 분야에서는 용접 품질에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 사회의 전자 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 전자 장비도 급속도로 발전하면서 심각한 도전에 직면하고 있습니다. 용접 로봇은 생산 효율성을 보장하면서 용접 품질을 안정화할 수 있습니다. 장비의 정밀한 용접은 수작업에 비해 3~4배 더 높습니다.

4. 항공우주:

항공기 구조에는 기체의 용접 부품이 거의 1,000개에 달하며, 거의 10,000개에 가까운 부품이 관련됩니다. 항공기의 중요한 하중 지지 부품 대부분은 용접 부품을 사용합니다. 항공기 본체는 비행 중에 큰 압력을 받기 때문에 용접 요구 사항이 상대적으로 엄격하며 용접 로봇은 자동 용접 솔기 추적 기술을 통해 용접 매개 변수를 유연하게 설정하여 항공기 구조를 정확하게 용접할 수 있습니다.

기계의 유지보수

  1. 와이어 공급 메커니즘. 와이어 공급 거리가 정상인지, 와이어 공급 관로가 손상되었는지 여부, 비정상적인 경보가 있는지 여부를 포함합니다. 가스 흐름이 정상인지 여부; 용접 토치 안전 보호 시스템이 정상인지 여부. (안전 보호 작업을 위해 용접 토치를 닫는 것은 금지되어 있습니다.) ;물 순환 시스템이 정상적으로 작동하는지 여부; TCP 테스트(매 교대 후 테스트 프로그램을 컴파일하고 실행하는 것이 좋습니다)

2. 주간점검 및 유지보수

1. 로봇의 각 축을 문지릅니다. TCP의 정확성을 확인하십시오. 잔여 오일 레벨을 확인하십시오. ;로봇 각 축의 영점 위치가 정확한지 확인합니다. 용접기 물탱크 뒤의 필터를 청소합니다. 압축 공기 흡입구의 필터를 청소합니다. 용접 토치 노즐의 불순물을 청소하여 물 순환이 막히지 않도록 합니다. 와이어 공급 휠, 와이어 프레싱 휠 및 와이어 가이드 튜브를 포함한 와이어 공급 메커니즘을 청소하십시오. 호스 묶음과 가이드 와이어 호스가 손상되거나 파손되었는지 확인하십시오. (호스 묶음 전체를 제거하고 압축 공기로 청소하는 것이 좋습니다.) 용접 토치 안전 보호 시스템이 정상인지 외부 비상 정지 버튼이 정상인지 확인하십시오.


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