플라즈마 레이저 절단은 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다.요구 사항플라즈마는 저렴하다는 장점이 있어 부품 절단에 적합하지 않습니다. 절단 두께는 섬유보다 약간 두꺼울 수 있습니다. 단점은 절단 시 모서리가 타거나 절단면이 긁히거나 매끄럽지 않다는 것입니다. 일반적으로 높은 요구 조건을 충족하지 못하며, 전력 소모도 많습니다. 잦은 유지 보수 및 수리가 필요합니다.
파이버 레이저 절단기는 최근 몇 년간 인기 있는 모델입니다. 장점은 절단 속도가 빠르고, 절단 정밀도가 높으며, 절단면이 매끄럽고, 유지 보수 비용이 적으며, 전력 소비량이 낮다는 것입니다. 단점은 가격이 높고 초기 투자 비용이 높다는 것입니다.
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 스캔하고, 매우 짧은 시간 내에 재료를 수천에서 수만도까지 가열하여 재료를 용융 또는 기화시킨 후, 고압 가스를 사용하여 슬릿에서 용융 또는 기화된 재료를 제거합니다. 중간 부분을 불어내어 재료를 절단하는 목적을 달성합니다. 레이저 절단은 기존의 기계식 칼을 보이지 않는 빔으로 대체하기 때문에 레이저 헤드의 기계적인 부분이 작업물과 접촉하지 않아 작업 중 표면을 손상시키지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개 부분이 매끄럽고 평평하여 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고, 판 변형이 적으며, 슬릿이 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 절개 부위에 기계적 응력이 없고, 전단 버가 없습니다. 가공 정확도가 높고 반복성이 좋으며 재료 표면이 손상되지 않습니다. CNC 프로그래밍을 통해 모든 계획을 처리할 수 있으며, 금형을 열지 않고도 대형 시트 전체를 절단할 수 있어 경제적이며 시간을 절약할 수 있습니다.
레이저 절단과 플라즈마 절단의 자세한 구분:
1. 플라즈마 절단과 비교하면 레이저 절단은 훨씬 정밀하고, 열영향부가 훨씬 작고, 절단면이 훨씬 작습니다.
2. 정밀한 절단, 작은 절단 이음새, 작은 열영향부, 판의 변형이 필요한 경우 레이저 절단기를 선택하는 것이 좋습니다.
3. 플라스마 절단은 압축공기를 작동가스로, 고온 고속 플라스마 아크를 열원으로 사용하여 절단할 금속을 부분적으로 녹인 후, 동시에 고속 기류를 사용하여 녹은 금속을 불어내 절단면을 형성합니다.
4. 플라스마 절단의 열영향부는 비교적 크고 절단 이음새도 비교적 넓어 얇은 판을 절단하는 데 적합하지 않습니다. 열로 인해 판이 변형되기 때문입니다.
5. 레이저 절단기의 가격은 플라스마 절단기보다 약간 더 비쌉니다.
게시 시간: 2022년 10월 30일
