플라즈마 레이저 절단은 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다.요구 사항플라즈마의 장점은 저렴하기 때문에 부품 절단에 대한 비용은 높지 않습니다. 절단 두께는 섬유보다 약간 두꺼울 수 있습니다. 단점은 절단시 모서리가 타서 절단면이 긁히고 매끄럽지 않다는 점입니다. 일반적으로 높은 요구 사항에 도달할 수 없습니다. 또한, 전력 소모도 많이 됩니다. 잦은 유지보수와 수리가 필요합니다.
파이버 레이저 절단기는 최근 몇 년 동안 인기 있는 모델입니다. 장점은 절단 속도가 빠르다는 것입니다. 높은 절단 정밀도. 절단면이 매끄러워요. 낮은 유지 비용. 낮은 전력 소비. 단점은 가격이 비싸다는 것. 초기 투자비용이 많이 듭니다.
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 재료를 섭씨 수천 ~ 수만도까지 가열하여 재료를 녹이거나 기화시킨 다음 높은 온도를 사용하는 것입니다. 슬릿에서 용융되거나 기화된 물질을 제거하기 위한 압력 가스. 재료 절단 목적을 달성하려면 중간에 날려 버리십시오. 레이저 절단은 기존 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 빔으로 대체하므로 레이저 헤드의 기계 부분이 작업물과 접촉하지 않으며 작업 중에 표면이 손상되지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 작은 열 영향 절단 영역, 작은 판 변형, 좁은 슬릿(0.1mm~0.3mm); 절개 부위에 기계적 응력이 없고 절단 버가 발생하지 않습니다. 높은 가공 정확도, 우수한 반복성, 재료 표면 손상 없음; CNC 프로그래밍으로 모든 계획을 처리할 수 있으며, 금형을 열지 않고도 전체 시트를 대형 형식으로 절단할 수 있어 경제적이고 시간이 절약됩니다.
레이저 절단과 플라즈마 절단의 상세한 차이점:
1. 플라즈마 절단과 비교하여 레이저 절단은 훨씬 더 정확하고 열 영향을 받는 영역이 훨씬 작으며 커프가 훨씬 작습니다.
2. 정확한 절단, 작은 절단 솔기, 작은 열 영향 영역 및 플레이트의 작은 변형을 원한다면 레이저 절단기를 선택하는 것이 좋습니다.
3. 플라즈마 절단은 압축 공기를 작업 가스로 사용하고 고온 및 고속 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 절단할 금속을 부분적으로 녹이는 동시에 고속 기류를 사용하여 녹은 금속을 날려 버립니다. 절단을 형성하는 금속;
4. 플라즈마 절단의 열 영향 영역은 상대적으로 크고 절단 솔기가 상대적으로 넓어 열로 인해 플레이트가 변형되기 때문에 얇은 플레이트 절단에 적합하지 않습니다.
5. 레이저 절단기의 가격은 플라즈마 절단기보다 조금 더 비쌉니다.
게시 시간: 2022년 10월 30일
