1. 절단 매개변수 조정
섬유 절단이 고르지 않은 이유 중 하나는 절단 매개변수가 잘못되었을 수 있습니다. 사용하는 장비의 설명서에 따라 절단 매개변수를 재설정하여 절단 속도, 출력, 초점 거리 등을 조정하면 더욱 매끄러운 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 장비 문제 확인
또 다른 이유는 장비 고장일 수 있습니다. 장비의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지, 예를 들어 공기 흐름이 원활한지, 레이저 방출 튜브가 제대로 작동하는지 등을 확인할 수 있습니다. 동시에 파이버 커팅 헤드가 손상되었는지, 충분히 청소되었는지 등도 확인해야 합니다.
가이드 레일의 불균일이나 레이저 헤드의 느슨함 등 장비에 기계적 문제가 발생할 수 있으며, 이로 인해 절단이 고르지 않을 수 있습니다. 장비의 모든 부품이 정상 작동 상태인지 확인하고 필요한 교정을 수행해 주십시오.
3. 초점 위치 확인
절단 과정에서 초점 위치는 매우 중요합니다. 레이저 초점이 재료 표면으로부터 적절한 거리에 있는지 확인하십시오. 초점 위치가 정확하지 않으면 절단이 고르지 않거나 절단 효과가 저하될 수 있습니다.
4. 레이저 파워 조정
절단 출력이 너무 낮으면 절단이 불완전하거나 고르지 않을 수 있습니다. 재료가 완전히 절단되도록 레이저 출력을 적절히 높여 보세요.
5. 재료 특성의 영향
재료에 따라 레이저의 흡수율과 반사율이 다르기 때문에 절단 시 열 분포가 불균일해지고 변형이 발생할 수 있습니다. 재료의 두께와 재질 또한 중요한 요소입니다. 예를 들어, 판재가 두꺼울수록 절단 시 더 많은 전력과 더 긴 시간이 필요할 수 있습니다.
레이저 출력, 절단 속도 등 재료의 특성에 따라 절단 매개변수를 조정하여 열이 균일하게 분포되도록 합니다.
6. 절단 속도 조정
너무 빨리 자르면 고르지 않거나 불균일한 절단이 발생할 수 있습니다. 더 부드러운 절단 효과를 위해 절단 속도를 줄여보세요.
7. 노즐과 가스압력 확인
절단 시 산소나 질소와 같은 보조 가스가 부족하거나 노즐이 막히는 경우에도 절단 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다. 가스 흐름과 노즐 상태를 점검하여 가스 압력이 충분하고 노즐이 막히지 않았는지 확인하십시오.
8. 예방 조치
불균일 절단 문제를 해결하는 것 외에도 예방 조치 또한 매우 중요합니다. 예를 들어, 불균일 절단 가능성을 줄이기 위해 덥고 습하거나 바람이 부는 환경에서는 섬유 절단 장비 사용을 피해야 합니다.
9. 전문가의 도움을 받으세요
위의 조치로 섬유 절단 불균일 문제를 해결할 수 없는 경우 전문가의 도움을 받고 섬유 절단 장비 제조업체나 유지 보수 담당자에게 연락하여 검사 및 수리를 요청하세요.
요약하자면, 섬유 절단 불균일은 절단 매개변수를 조정하고 장비 문제를 점검함으로써 해결할 수 있습니다. 동시에 예방 조치 또한 중요하며, 더 심각한 문제가 발생하면 적시에 전문가에게 연락하여 치료를 받아야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 14일
