1. 절단 매개변수 조정
섬유 절단이 고르지 않은 이유 중 하나는 절단 매개변수가 잘못되었기 때문일 수 있습니다. 절단 속도, 출력, 초점 거리 등을 조정하는 등 사용된 장비의 설명서에 따라 절단 매개변수를 재설정하여 보다 부드러운 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 장비 문제 확인
또 다른 이유는 장비 고장일 수 있습니다. 공기 흐름이 좋은지, 레이저 방출 튜브가 제대로 작동하는지 등 장비의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 동시에 광섬유 절단 헤드가 손상되었는지, 충분히 청소가 되었는지 등등
고르지 않은 가이드 레일, 느슨한 레이저 헤드 등 장비에 기계적 문제가 발생하여 절단이 고르지 않게 될 수 있습니다. 장비의 모든 부품이 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하고 필요한 교정을 수행하십시오.
3. 초점 위치를 확인하세요
절단 과정에서 초점 위치는 매우 중요합니다. 레이저의 초점이 재료 표면으로부터 올바른 거리에 있는지 확인하십시오. 초점 위치가 올바르지 않으면 절단이 고르지 않거나 절단 효과가 좋지 않을 수 있습니다.
4. 레이저 출력 조정
절단력이 너무 낮으면 절단이 불완전하거나 불균일할 수 있습니다. 재료가 완전히 절단되도록 레이저 출력을 적절하게 높이십시오.
5. 재료 특성의 영향
재료마다 레이저의 흡수 및 반사율이 다르기 때문에 절단 중에 열 분포가 고르지 않고 변형될 수 있습니다. 소재의 두께와 재질도 중요한 요소입니다. 예를 들어, 두꺼운 판재는 절단 시 더 많은 전력과 더 오랜 시간이 필요할 수 있습니다.
레이저 출력, 절단 속도 등과 같은 재료의 특성에 따라 절단 매개변수를 조정하여 균일한 열 분포를 보장합니다.
6. 절단 속도 조정
너무 빠르게 절단하면 고르지 않거나 고르지 않게 절단될 수 있습니다. 보다 부드러운 절단 효과를 위해 절단 속도를 줄일 수 있습니다.
7. 노즐과 가스압력을 확인하세요
절단 중에 사용되는 보조 가스(예: 산소 또는 질소)가 부족하거나 노즐이 막히면 절단 평탄도에 영향을 미칠 수도 있습니다. 가스 흐름과 노즐 상태를 점검하여 가스 압력이 충분하고 노즐이 막히지 않았는지 확인하십시오.
8. 예방 조치
절단 불균일 문제를 해결하는 것 외에도 예방 조치도 매우 중요합니다. 예를 들어, 고르지 못한 절단 가능성을 줄이기 위해 덥거나 습하거나 바람이 많이 부는 환경에서는 섬유 절단 장비를 피해야 합니다.
9. 전문가의 도움을 구하세요
위의 조치로 불균일한 섬유 절단 문제를 해결할 수 없는 경우 전문가의 도움을 구하고 섬유 절단 장비 제조업체 또는 유지 보수 담당자에게 연락하여 검사 및 수리를 요청할 수 있습니다.
요약하면, 불균일한 섬유 절단은 절단 매개변수를 조정하고 장비 문제를 확인하여 해결할 수 있습니다. 동시에 예방 조치도 중요하며, 더 심각한 문제가 발생하면 제때에 전문가에게 연락하여 치료를 받아야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 14일
