주요 이유:
1. 부적절한 레이저 파장 선택: 레이저 페인트 제거 효율이 낮은 주된 이유는 잘못된 레이저 파장을 선택했기 때문입니다. 예를 들어, 파장 1064nm의 레이저에 의한 페인트의 흡수율은 매우 낮아서 청소 효율이 낮습니다.
2. 잘못된 장비 매개변수 설정: 레이저 청소 기계는 청소 과정에서 물체의 재질, 모양, 먼지 유형과 같은 요소에 따라 합리적인 매개변수를 설정해야 합니다. 전력, 주파수, 스폿 크기 등과 같은 레이저 청소 기계의 매개 변수가 올바르게 설정되지 않으면 청소 효과에도 영향을 미칩니다.
3. 부정확한 초점 위치: 레이저 초점이 작업 표면에서 벗어나 에너지가 집중되지 않아 청소 효율성에 영향을 미칩니다.
4. 장비 고장: 레이저 모듈의 빛 방출 실패, 검류계 고장 등의 문제로 인해 청소 효과가 저하됩니다.
5. 청소 대상 표면의 특이성: 일부 물체에는 표면에 특수 재료나 코팅이 있을 수 있으며, 이는 레이저 청소 효과에 특정 제한이 있습니다. 예를 들어, 일부 금속 표면에는 산화층이나 그리스가 있을 수 있으며, 이는 레이저 청소 전에 다른 방법으로 전처리해야 합니다.
6. 청소 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. 너무 빠르면 청소가 불완전하고, 너무 느리면 재료가 과열되고 기판이 손상될 수 있습니다.
7. 레이저 장비의 부적절한 유지 관리: 렌즈 또는 렌즈와 같은 장비의 광학 시스템이 더러워져 레이저 출력에 영향을 미치고 청소 효과가 저하됩니다.
위의 이유로 다음과 같은 솔루션을 채택할 수 있습니다:
1.적절한 레이저 파장 선택 : 청소 대상에 따라 적절한 레이저 파장을 선택하십시오. 예를 들어, 페인트의 경우 파장이 7~9미크론인 레이저를 선택해야 합니다.
2.장비 매개변수 조정: 장비가 최상의 상태에서 작동하도록 청소 요구 사항에 따라 레이저 청소 기계의 전력, 주파수, 스폿 크기 및 기타 매개변수를 조정합니다.
3. 레이저 초점이 청소할 영역과 정확하게 정렬되고 레이저 에너지가 표면에 집중되도록 초점 거리를 조정합니다.
4.장비 검사 및 유지보수: 레이저 모듈, 검류계 등 주요 구성 요소를 정기적으로 점검하여 정상적인 작동을 확인합니다. 결함이 발견되면 적시에 수리하거나 교체하십시오.
5. 청소하기 전에 대상 표면의 특성을 이해하고 적절한 청소 방법을 선택하는 것이 좋습니다.
6. 다양한 재료와 오염물질에 따라 세척 속도를 최적화하여 기판을 보호하면서 세척 효과를 얻습니다.
7. 안정적인 레이저 에너지 출력을 보장하고 청소 효과를 유지하려면 장비의 광학 구성 요소를 정기적으로 청소하십시오.
위의 방법을 통해 레이저 청소 기계의 청소 효과를 효과적으로 향상시켜 청소 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 4일
