주요 이유:
1. 부적절한 레이저 파장 선택: 레이저 페인트 제거 효율이 낮은 주된 이유는 잘못된 레이저 파장을 선택하기 때문입니다. 예를 들어, 1064nm 파장의 레이저는 페인트 흡수율이 매우 낮아 세척 효율이 낮습니다.
2. 잘못된 장비 매개변수 설정: 레이저 세척기는 세척 과정에서 대상물의 재질, 모양, 오염 유형 등의 요인에 따라 적절한 매개변수를 설정해야 합니다. 출력, 주파수, 스팟 크기 등 레이저 세척기의 매개변수가 올바르게 설정되지 않으면 세척 효과에도 영향을 미칩니다.
3. 부정확한 초점 위치: 레이저 초점이 작업 표면에서 벗어나고 에너지가 집중되지 않아 세척 효율에 영향을 미칩니다.
4. 장비 고장: 레이저 모듈의 발광 불량, 검류계 고장 등의 문제로 인해 세척 효과가 저하됩니다.
5. 세척 대상 표면의 특수성: 일부 물체는 표면에 특수 소재나 코팅이 되어 있어 레이저 세척 효과에 제한이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 금속 표면에는 산화막이나 그리스가 있을 수 있으며, 이러한 경우 레이저 세척 전에 다른 방법으로 전처리해야 합니다.
6. 세척 속도가 너무 빠르거나 너무 느림: 너무 빠르면 세척이 불완전해지고, 너무 느리면 재료가 과열되고 기질이 손상될 수 있습니다.
7. 레이저 장비의 부적절한 유지관리: 장비 내의 렌즈나 렌즈 등 광학계가 더러워지면 레이저 출력에 영향을 미쳐 세척 효과가 떨어집니다.
위의 이유로 다음과 같은 해결책을 채택할 수 있습니다.
1. 적절한 레이저 파장 선택: 세척 대상에 따라 적절한 레이저 파장을 선택하세요. 예를 들어, 페인트의 경우 7~9마이크론 파장의 레이저를 선택해야 합니다.
2. 장비 매개변수 조정: 세척 요구 사항에 따라 레이저 세척기의 전력, 주파수, 스팟 크기 및 기타 매개변수를 조정하여 장비가 최상의 조건에서 작동하도록 합니다.
3. 레이저 초점이 청소할 영역에 정확하게 맞춰지도록 초점 거리를 조정하고 레이저 에너지가 표면에 집중되도록 합니다.
4. 장비 점검 및 유지 관리: 레이저 모듈 및 검류계와 같은 주요 부품을 정기적으로 점검하여 정상 작동 여부를 확인하십시오. 결함이 발견되면 적시에 수리 또는 교체하십시오.
5. 세척 전에 대상 표면의 특성을 이해하고 적절한 세척 방법을 선택하는 것이 좋습니다.
6. 기판을 보호하면서 세척 효과를 얻기 위해 다양한 소재와 오염 물질에 따라 세척 속도를 최적화합니다.
7. 장비의 광학 부품을 정기적으로 청소하여 레이저 에너지 출력을 안정적으로 유지하고 청소 효과를 유지하세요.
위의 방법을 통해 레이저 세척기의 세척 효과를 효과적으로 개선하여 세척 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 4일
