레이저 마킹 머신의 마킹 깊이 부족은 흔한 문제이며, 일반적으로 레이저 출력, 속도, 초점 거리 등의 요인과 관련이 있습니다. 구체적인 해결책은 다음과 같습니다.
1. 레이저 파워 증가
이유: 레이저 출력이 부족하면 레이저 에너지가 재료에 효과적으로 침투하지 못해 표시 깊이가 충분하지 않습니다.
해결책: 레이저 출력을 높여 레이저 에너지가 재료에 더 깊이 새겨지도록 합니다. 제어 소프트웨어에서 출력 매개변수를 조정하면 됩니다.
2. 마킹 속도를 늦추세요
이유: 마킹 속도가 너무 빠르면 레이저와 재료 사이의 접촉 시간이 줄어들어 레이저가 재료 표면에 제대로 작용하지 못하게 됩니다.
해결책: 마킹 속도를 낮추면 레이저가 재료에 더 오래 머무르고, 마킹 깊이가 증가합니다. 속도를 적절하게 조정하면 레이저가 재료에 침투할 충분한 시간을 확보할 수 있습니다.
3. 초점거리를 조정하세요
이유: 초점 거리를 잘못 설정하면 레이저 초점이 재료 표면에 정확하게 초점을 맞추지 못해 표시 깊이에 영향을 미칩니다.
해결책: 레이저 초점이 재료 표면 또는 재료 내부에서 약간 더 깊은 곳에 집중되도록 초점 거리를 재조정하십시오. 이렇게 하면 레이저의 에너지 밀도가 향상되고 마킹 깊이가 증가합니다.
4. 반복 횟수를 늘려보세요
원인: 단일 스캔으로는 원하는 깊이를 달성하지 못할 수 있습니다. 특히 더 단단하거나 두꺼운 소재의 경우 더욱 그렇습니다.
해결책: 마킹 반복 횟수를 늘려 레이저가 같은 위치에 여러 번 작용하도록 하여 마킹 깊이를 점차 깊게 합니다. 각 스캔 후 레이저는 재료를 더욱 깊게 파고들어 깊이를 증가시킵니다.
5. 적절한 보조 가스를 사용하세요
원인: 적절한 보조 가스(산소나 질소 등)가 부족하면 표시 효율성이 떨어질 수 있으며, 특히 금속 재료를 절단하거나 표시할 때 그렇습니다.
해결책: 재료의 종류에 따라 적절한 보조 가스를 사용하십시오. 이렇게 하면 레이저의 에너지 효율이 향상되고 경우에 따라 마킹 깊이를 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 광학 장치를 점검하고 청소하세요
원인: 렌즈나 다른 광학 부품에 먼지나 오염 물질이 있으면 레이저의 에너지 전달에 영향을 미쳐 마킹 깊이가 충분하지 않을 수 있습니다.
해결책: 레이저 빔의 전송 경로가 깨끗하고 막히지 않도록 광학 장치를 정기적으로 청소하십시오. 필요시 마모되었거나 손상된 렌즈를 교체하십시오.
7. 소재 변경 또는 소재 표면 처리 개선
원인: 일부 재료는 본래 표시하기 어려울 수 있으며, 재료 표면에 레이저 침투를 방해하는 코팅, 산화물 등이 있을 수도 있습니다.
해결책: 가능하다면 레이저 마킹에 더 적합한 소재를 선택하거나 산화물 층이나 코팅을 제거하는 등 표면 처리를 먼저 수행하여 마킹 효과를 개선하세요.
위의 단계를 수행하면 레이저 마킹 깊이 부족 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 문제가 지속되면 장비 공급업체나 기술 지원팀에 문의하여 추가 지원을 받으시기 바랍니다.
게시 시간: 2024년 10월 28일
