레이저 마킹 기계의 불충분한 마킹 깊이는 일반적으로 레이저 출력, 속도 및 초점 거리와 같은 요인과 관련된 일반적인 문제입니다. 구체적인 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 레이저 출력 증가
이유: 레이저 출력이 부족하면 레이저 에너지가 재료에 효과적으로 침투하지 못하여 마킹 깊이가 부족해집니다.
해결책: 레이저 에너지가 소재에 더 깊이 새겨질 수 있도록 레이저 출력을 높입니다. 이는 제어 소프트웨어에서 전력 매개변수를 조정하여 달성할 수 있습니다.
2. 마킹 속도를 늦추세요
이유: 마킹 속도가 너무 빠르면 레이저와 소재의 접촉 시간이 줄어들어 레이저가 소재 표면에 제대로 작용하지 못하게 됩니다.
해결책: 레이저가 소재에 더 오래 머무를 수 있도록 마킹 속도를 줄여 마킹 깊이를 늘립니다. 적절한 속도 조정을 통해 레이저가 재료를 관통할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있습니다.
3. 초점 거리 조정
이유: 잘못된 초점 거리 설정으로 인해 레이저 초점이 재료 표면에 정확하게 초점을 맞추지 못하여 마킹 깊이에 영향을 미칩니다.
해결책: 레이저 초점이 재료 표면에 집중되거나 재료 속으로 약간 더 깊숙이 집중되도록 초점 거리를 재보정합니다. 이는 레이저의 에너지 밀도를 향상시키고 마킹 깊이를 증가시킵니다.
4. 반복 횟수를 늘리세요
원인: 특히 단단하거나 두꺼운 재료의 경우 단일 스캔으로 원하는 깊이를 얻지 못할 수 있습니다.
해결책: 레이저가 같은 위치에 여러 번 작용하여 마킹의 깊이가 점차 깊어지도록 마킹의 반복 횟수를 늘립니다. 각 스캔 후에 레이저는 재료에 추가로 조각하여 깊이를 증가시킵니다.
5. 올바른 보조가스를 사용하세요
원인: 적절한 보조 가스(예: 산소 또는 질소)가 부족하면 특히 금속 재료를 절단하거나 마킹할 때 마킹 효율성이 저하될 수 있습니다.
해결책: 재료의 종류에 따라 적절한 보조가스를 사용하십시오. 이는 레이저의 에너지 효율성을 향상시키고 경우에 따라 마킹 깊이를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 광학 장치 점검 및 청소
원인: 렌즈나 기타 광학 부품에 먼지나 오염 물질이 있으면 레이저의 에너지 전달에 영향을 미쳐 마킹 깊이가 부족해질 수 있습니다.
해결책: 레이저 빔의 전송 경로가 깨끗하고 방해받지 않도록 정기적으로 광학 장치를 청소하십시오. 필요한 경우 마모되거나 손상된 렌즈를 교체하십시오.
7. 재료를 변경하거나 재료의 표면 처리를 개선하십시오.
원인: 일부 재료는 선천적으로 마킹이 어려울 수 있으며, 재료 표면에 레이저 투과를 방해하는 코팅, 산화물 등이 있을 수 있습니다.
해결책: 가능하다면 레이저 마킹에 더 적합한 재질을 선택하거나, 산화막 제거, 코팅 제거 등의 표면 처리를 먼저 진행하여 마킹 효과를 높이는 것이 좋습니다.
위의 단계는 레이저 마킹 깊이가 부족한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 문제가 지속되면 장비 공급업체나 기술 지원팀에 문의하여 추가 지원을 받는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 10월 28일
