레이저 용접기 균열의 주요 원인으로는 너무 빠른 냉각 속도, 재료 특성의 차이, 부적절한 용접 매개변수 설정, 잘못된 용접 설계 및 용접 표면 준비 등이 있습니다.
1. 우선 냉각속도가 너무 빠르면 크랙이 발생하는 주요 원인이 됩니다. 레이저 용접 공정 중 용접 부위는 빠르게 가열된 후 빠르게 냉각됩니다. 이러한 급속한 냉각 및 가열은 금속 내부에 큰 열 응력을 발생시켜 균열을 형성합니다.
2. 또한 금속 재료마다 열팽창 계수가 다릅니다. 서로 다른 두 재료를 용접할 경우 열팽창 차이로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
3. 출력, 속도, 초점 거리 등 용접 매개변수를 잘못 설정하면 용접 중 열 분포가 고르지 않아 용접 품질에 영향을 미치고 심지어 균열이 발생할 수도 있습니다.
4. 용접 표면적이 너무 작습니다. 레이저 용접 지점의 크기는 레이저 에너지 밀도의 영향을 받습니다. 용접점이 너무 작으면 국부적으로 과도한 응력이 발생하여 균열이 발생합니다.
5. 잘못된 용접 설계와 용접 표면 준비도 균열을 일으키는 중요한 요소입니다. 부적절한 용접 형상 및 크기 설계는 용접 응력 집중으로 이어질 수 있으며, 용접 표면의 부적절한 청소 및 전처리는 용접 품질과 강도에 영향을 미치고 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다.
이러한 문제에 대해서는 다음과 같은 해결 방법을 취할 수 있습니다.
1. 냉각 속도를 제어하고 예열이나 지연 장치 등을 사용하여 냉각 속도를 늦추어 열 응력의 축적을 줄입니다.
2. 일치하는 재료를 선택하거나 용접 시 열팽창 계수가 유사한 재료를 선택하거나 서로 다른 두 재료 사이에 전이 재료 층을 추가해 보십시오.
3. 용접 매개 변수를 최적화하고 용접 재료의 특성에 따라 적절한 용접 매개 변수를 조정합니다(예: 적절한 출력 감소, 용접 속도 조정 등).
4. 용접 표면적 증가: 용접 표면적을 적절하게 늘리면 작은 국부 용접으로 인한 응력 및 균열 문제를 완화할 수 있습니다.
5. 재료 전처리 및 용접 후 처리를 실시하고 용접 부분의 오일, 스케일 등 불순물을 제거하고 어닐링, 템퍼링 등의 열처리 방법을 사용하여 용접 잔류 응력을 제거하고 용접 조인트의 인성을 향상시킵니다. .
6. 후속 열처리 수행 : 균열을 피하기 어려운 일부 재료의 경우 용접 후 적절한 열처리를 수행하여 용접 후 발생하는 응력을 제거하고 균열 발생을 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 18일
