1. 레이저 절단기의 출력 전력이 충분한지 확인하십시오. 레이저 절단기의 출력 전력이 충분하지 않으면 금속이 효과적으로 기화되지 않아 과도한 슬래그와 버가 발생합니다.
해결책:레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하세요. 정상이 아닌 경우 적절한 시기에 수리 및 유지 보수가 필요하며, 정상인 경우 출력값이 정확한지 확인하세요.
2. 레이저 절단기를 너무 오랫동안 작동시켜 장비가 불안정한 작업 상태에 있게 되어 버가 발생할 수도 있습니다.
해결책:파이버 레이저 절단기의 전원을 끄고 일정 시간 후에 다시 시작하여 완전히 쉬게 하세요.
3. 레이저 빔 초점 위치에 편차가 있어 에너지가 공작물에 정확하게 집중되지 않거나, 공작물이 충분히 기화되지 않아 슬래그 발생량이 늘어나고, 불어내기가 어려워 버가 발생하기 쉽습니다.
해결책:절단기의 레이저 빔을 확인하고, 레이저 절단기에서 발생하는 레이저 빔 초점의 상하 위치 편차 위치를 조정하고, 초점에 의해 발생하는 오프셋 위치에 맞게 조정합니다.
4. 레이저 절단기의 절단 속도가 너무 느려 절단면의 표면 품질이 손상되고 버가 발생합니다.
해결책:절단선 속도를 적절한 시간에 맞춰 조절하고 증가시켜 정상값에 도달합니다.
5. 보조 가스의 순도가 충분하지 않습니다. 보조 가스의 순도를 높이십시오. 보조 가스는 가공물 표면이 증발하여 가공물 표면의 슬래그를 날려 버리는 역할을 합니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 냉각 후 슬래그가 절삭면에 버(burr)를 형성하여 절삭면에 부착됩니다. 이것이 버(burr) 형성의 주요 원인입니다.
해결책:파이버 레이저 절단기는 절단 공정 시 공기 압축기를 장착해야 하며, 절단에는 보조 가스를 사용해야 합니다. 보조 가스를 고순도 가스로 교체해야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 24일
