레이저 절단 정확도는 절단 공정의 품질에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 레이저 절단기의 정확도가 벗어나면 절단된 제품의 품질이 좋지 않습니다. 따라서 레이저 절단기의 정확도를 어떻게 향상시킬 것인가는 레이저 절단 실무자의 주요 문제입니다.
1. 레이저 커팅이란 무엇입니까?
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하여 공작물과의 상대 이동을 통해 절단을 수행하는 기술입니다. 기본 원리는 레이저에 의해 고출력 밀도의 레이저 빔이 방출되고 광로 시스템에 의해 집속된 후 공작물의 표면에 조사되어 공작물의 온도가 즉시 1도까지 상승한다는 것입니다. 임계 녹는점이나 끓는점보다 높은 온도. 동시에 레이저 방사선 압력의 작용으로 공작물 주위에 일정 범위의 고압 가스가 생성되어 녹거나 기화된 금속을 날려버리고 일정 시간 내에 절단 펄스를 연속적으로 출력할 수 있습니다. 빔과 가공물의 상대적 위치가 이동함에 따라 최종적으로 절단 목적을 달성하기 위한 슬릿이 형성됩니다.
레이저 절단에는 버, 주름이 없으며 정밀도가 높아 플라즈마 절단보다 우수합니다. 많은 전자 기계 제조 산업에서 마이크로컴퓨터 프로그램을 갖춘 최신 레이저 절단 시스템은 다양한 모양과 크기의 공작물을 쉽게 절단할 수 있으므로 펀칭 및 다이 프레싱 공정보다 선호되는 경우가 많습니다. 다이펀칭에 비해 가공속도는 느리지만, 금형을 소모하지 않고, 금형수리도 필요하지 않으며, 금형교체 시간을 절약할 수 있어 가공비용이 절감되고, 제품원가도 절감됩니다. 따라서 일반적으로 더 경제적입니다.
2. 절단 정밀도에 영향을 미치는 요인
(1) 스폿 크기
레이저 절단기의 절단 과정에서 광선은 절단 헤드의 렌즈에 의해 매우 작은 초점으로 집중되어 초점이 높은 출력 밀도에 도달합니다. 레이저 빔이 포커싱된 후 스폿이 형성됩니다. 레이저 빔이 포커싱된 후 스폿이 작을수록 레이저 절단 가공 정확도가 높아집니다.
(2) 작업대 정확도
작업대 정확도는 일반적으로 레이저 절단 가공의 반복성을 결정합니다. 작업대 정확도가 높을수록 절단 정확도가 높아집니다.
(3) 공작물 두께
가공할 공작물이 두꺼울수록 절단 정확도가 낮아지고 슬릿이 커집니다. 레이저 빔이 원뿔형이므로 슬릿도 원뿔형입니다. 얇은 재료의 슬릿은 두꺼운 재료의 슬릿보다 훨씬 작습니다.
(4) 공작물 재료
공작물 재료는 레이저 절단 정확도에 일정한 영향을 미칩니다. 동일한 절단 조건에서 재료가 다른 공작물의 절단 정확도는 약간 다릅니다. 철판의 절단 정확도는 구리 재료의 절단 정확도보다 훨씬 높으며 절단 표면이 더 매끄 럽습니다.
3. 초점 위치 제어 기술
초점 렌즈의 초점 심도가 작을수록 초점 직경도 작아집니다. 따라서 절단 정확도를 향상시킬 수 있는 절단 재료의 표면을 기준으로 초점 위치를 제어하는 것이 매우 중요합니다.
4. 절단 및 천공 기술
판의 가장자리에서 시작될 수 있는 몇 가지 경우를 제외한 모든 열 절단 기술은 일반적으로 판에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 이전에는 레이저 스탬핑 복합 기계에서는 펀치를 사용하여 먼저 구멍을 뚫은 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍부터 절단을 시작했습니다.
5. 노즐 설계 및 풍량 제어 기술
강철을 레이저 절단할 때 산소와 집속된 레이저 빔이 노즐을 통해 절단된 재료에 발사되어 기류 빔이 형성됩니다. 기류의 기본 요구 사항은 절개 부위로 들어가는 기류가 크고 속도가 높아서 충분한 산화가 절개 재료의 완전한 발열 반응을 일으킬 수 있어야 한다는 것입니다. 동시에 용융된 물질을 배출할 만큼 충분한 운동량이 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 9일
