레이저 용접기의 용접 표면이 적절하게 처리되지 않으면 용접 품질이 저하되어 용접 부위가 고르지 않고, 강도가 부족하며, 심지어 균열까지 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 원인과 그에 따른 해결책입니다.
1. 용접면에 기름, 산화물층, 녹 등의 불순물이 있습니다.
원인: 금속 표면에 기름, 산화막, 얼룩 또는 녹이 있으면 레이저 에너지의 효과적인 전도를 방해합니다. 레이저가 금속 표면에 안정적으로 작용하지 못해 용접 품질이 떨어지고 용접이 약해집니다.
해결책: 용접 전 용접 표면을 깨끗이 청소하십시오. 특수 세척제, 연마 사포 또는 레이저 세척을 사용하여 불순물을 제거하고 납땜 표면을 깨끗하고 기름기가 없는 상태로 유지할 수 있습니다.
2. 표면이 고르지 않거나 울퉁불퉁합니다.
원인: 표면이 고르지 않으면 레이저 빔이 산란되어 용접 표면 전체에 균일하게 조사하기 어려워 용접 품질에 영향을 미칩니다.
해결책: 용접 전 고르지 않은 표면을 확인하고 수리하십시오. 레이저가 고르게 작동할 수 있도록 기계 가공이나 연삭을 통해 표면을 최대한 평평하게 만들 수 있습니다.
3. 용접부 사이의 거리가 너무 큽니다.
원인: 용접 재료 사이의 간격이 너무 커서 레이저 빔이 두 재료를 잘 융합시키기 어려워 용접이 불안정해집니다.
해결책: 소재의 가공 정확도를 제어하고, 용접 부분 간의 거리를 합리적인 범위 내로 유지하며, 용접 시 레이저가 소재에 효과적으로 통합될 수 있도록 보장합니다.
4. 표면 재질이 고르지 않거나 코팅 처리가 불량함
원인: 재료가 고르지 않거나 표면 코팅 처리가 불량하면 서로 다른 재료나 코팅이 레이저를 다르게 반사하고 흡수하여 용접 결과가 일관되지 않게 됩니다.
해결책: 균일한 레이저 작용을 보장하기 위해 균질한 재료를 사용하거나 용접 부위의 코팅을 제거하십시오. 샘플 재료는 전체 용접 전에 테스트할 수 있습니다.
5. 세척이 부족하거나 세척제가 남아 있음.
원인: 사용된 세척제가 완전히 제거되지 않아 용접 시 고온에서 분해가 일어나고, 오염물질과 가스가 발생하며, 용접 품질에 영향을 미칩니다.
해결방법: 세척제를 적당량 사용하여 깨끗이 세척하거나 세척 후 먼지가 없는 천을 사용하여 용접면에 잔여물이 남지 않도록 하세요.
6. 표면처리가 절차대로 이루어지지 않습니다.
원인: 표면 준비 과정에서 세척, 평탄화 및 기타 단계가 생략되는 등 표준 공정을 따르지 않으면 만족스럽지 못한 용접 결과가 발생할 수 있습니다.
해결책: 세척, 연삭, 레벨링 및 기타 단계를 포함한 표준 표면 처리 공정을 개발하고 엄격하게 이행하십시오. 표면 처리가 용접 요건을 충족하는지 확인하기 위해 작업자를 정기적으로 교육하십시오.
이러한 조치를 통해 레이저 용접기의 용접 품질을 효과적으로 개선할 수 있으며, 표면 처리가 불량하여 용접 효과에 미치는 부정적인 영향을 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 9일
