레이저 용접기의 용접 표면을 적절하게 처리하지 않으면 용접 품질에 영향을 주어 용접이 고르지 않고 강도가 부족하며 심지어 균열이 발생합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 이유와 해당 해결 방법입니다.
1. 용접면에 기름, 산화막, 녹 등의 불순물이 있습니다.
원인: 금속 재료 표면에 오일, 산화물 층, 얼룩 또는 녹이 있어 레이저 에너지의 효과적인 전도를 방해합니다. 레이저는 금속 표면에 안정적으로 작용하지 못하여 용접 품질이 떨어지고 용접이 약해집니다.
해결책: 용접하기 전에 용접 표면을 청소하십시오. 특수 세척제, 연마성 사포 또는 레이저 세척을 사용하여 불순물을 제거하고 납땜 표면이 깨끗하고 오일이 없는지 확인할 수 있습니다.
2. 표면이 고르지 않거나 울퉁불퉁하다.
원인: 표면이 고르지 않으면 레이저 빔이 산란되어 용접 표면 전체에 고르게 조사하기 어려워 용접 품질에 영향을 미칩니다.
해결책: 용접하기 전에 고르지 않은 표면을 확인하고 수리하십시오. 레이저가 고르게 작동할 수 있도록 기계 가공이나 연삭을 통해 최대한 평평하게 만들 수 있습니다.
3. 용접 사이의 거리가 너무 큽니다.
원인: 용접 재료 사이의 간격이 너무 커서 레이저 빔이 둘 사이의 양호한 융합을 생성하기 어려워 용접이 불안정해집니다.
해결책: 재료의 가공 정확도를 제어하고, 용접 부품 사이의 거리를 합리적인 범위 내로 유지하고, 용접 중에 레이저가 재료에 효과적으로 통합될 수 있는지 확인하십시오.
4. 표면 재질이 고르지 않거나 코팅 처리가 불량함
원인: 재료가 고르지 않거나 표면 코팅 처리가 불량하면 재료나 코팅에 따라 레이저가 다르게 반사 및 흡수되어 용접 결과가 일관되지 않게 됩니다.
해결 방법: 균일한 레이저 동작을 보장하려면 균일한 재료를 사용하거나 용접 영역의 코팅을 제거해 보십시오. 전체 용접 전에 샘플 재료를 테스트할 수 있습니다.
5. 세척력이 부족하거나 세척제가 남아있습니다.
원인: 사용된 세척제가 완전히 제거되지 않아 용접 시 고온에서 분해가 발생하고 오염물질 및 가스가 발생하여 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 적절한 양의 세척제를 사용하여 철저하게 청소하거나 청소 후 먼지가 없는 천을 사용하여 용접 표면에 잔여물이 없는지 확인하십시오.
6. 절차에 따라 표면처리를 하지 않습니다.
원인: 표면 준비 과정에서 세척, 평탄화 및 기타 단계 부족 등 표준 프로세스를 따르지 않으면 만족스럽지 못한 용접 결과가 발생할 수 있습니다.
해결책: 표준 표면 처리 공정을 개발하고 세척, 연삭, 레벨링 및 기타 단계를 포함하여 이를 엄격하게 구현합니다. 표면 처리가 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 작업자를 정기적으로 교육하십시오.
이러한 조치를 통해 레이저 용접기의 용접 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 표면 처리 불량이 용접 효과에 미치는 부정적인 영향을 피할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 9일
