1. 주된 이유
1) 광학 시스템 편차: 레이저 빔의 초점 위치 또는 강도 분포가 고르지 않아 광학 렌즈의 오염, 정렬 불량 또는 손상으로 인해 비일관적인 마킹 효과가 발생할 수 있습니다.
2).제어 시스템 오류: 마킹 제어 소프트웨어의 오류 또는 하드웨어와의 불안정한 통신으로 인해 레이저 출력이 불안정해져 마킹 프로세스 중 간헐적인 현상이 발생합니다.
3).기계적 전달 문제: 마킹 플랫폼 또는 이동 메커니즘의 마모 및 느슨함은 레이저 빔의 정밀한 위치 지정에 영향을 미쳐 마킹 궤적이 중단됩니다.
4) 전원 공급 변동: 그리드 전압의 불안정성은 레이저의 정상적인 작동에 영향을 미치고 레이저 출력이 간헐적으로 약화되는 원인이 됩니다.
2. 해결책
1) 광학 시스템 검사 및 청소: 렌즈, 반사경 등을 포함한 레이저 마킹 머신의 광학 시스템을 주의 깊게 점검하고 먼지와 불순물을 제거하며 레이저 빔의 초점 정확도를 보장합니다.
2).제어 시스템 최적화: 제어 시스템을 종합적으로 검사하고, 소프트웨어 오류를 수정하고, 하드웨어 통신을 최적화하고, 레이저 출력의 연속성과 안정성을 보장합니다.
3）기계 부품 조정: 기계식 변속기 부품을 점검 및 조정하고, 느슨한 부품을 조이고, 마모된 부품을 교체하고, 레이저 마킹 기계의 원활한 작동을 보장합니다.
4）. 전원 공급 안정화 솔루션: 전원 공급 환경을 분석하고 필요한 경우 전압 안정기 또는 무정전 전원 공급 장치(UPS)를 설치하여 그리드 전압 변동이 레이저 마킹 머신의 정상 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.
3. 예방 조치
장비의 정기적인 유지 관리도 중요합니다. 이를 통해 고장 발생을 줄이고 생산 효율성을 높이며 기업의 안정적인 발전을 강력하게 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 9일
