1、주된 이유
1).광학계 편차: 레이저 빔의 초점 위치 또는 강도 분포가 고르지 않습니다. 이는 광학 렌즈의 오염, 정렬 불량 또는 손상으로 인해 발생할 수 있으며 일관성 없는 마킹 효과를 초래할 수 있습니다.
2).제어 시스템 오류: 마킹 제어 소프트웨어의 오류 또는 하드웨어와의 불안정한 통신으로 인해 레이저 출력이 불안정해져 마킹 과정에서 간헐적으로 현상이 발생합니다.
3).기계적 전송 문제: 마킹 플랫폼 또는 이동 메커니즘의 마모 및 헐거움은 레이저 빔의 정확한 위치 지정에 영향을 미쳐 마킹 궤적을 방해합니다.
4).전원 공급 변동: 그리드 전압의 불안정성은 레이저의 정상적인 작동에 영향을 미치고 레이저 출력이 간헐적으로 약화됩니다.
2、솔루션
1).광학 시스템 검사 및 청소: 렌즈, 반사경 등을 포함하여 레이저 마킹 기계의 광학 시스템을 주의 깊게 점검하고 먼지와 불순물을 제거하며 레이저 빔의 포커싱 정확성을 보장합니다.
2).제어 시스템 최적화: 제어 시스템을 종합적으로 검사하고, 소프트웨어 오류를 수정하고, 하드웨어 통신을 최적화하고, 레이저 출력의 연속성과 안정성을 보장합니다.
3).기계 부품 조정: 기계 변속기 부품을 점검 및 조정하고, 느슨한 부품을 조이고, 마모된 부품을 교체하고, 레이저 마킹 기계의 원활한 작동을 보장합니다.
4). 전원 공급 안정성 솔루션: 전원 환경을 분석하고 필요한 경우 전압 안정기 또는 무정전 전원 공급 장치(UPS)를 설치하여 그리드 전압 변동이 레이저 마킹기의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다.
3、예방조치
장비의 정기적인 유지 관리도 중요하며, 이는 고장 발생을 줄이고 생산 효율성을 향상시키며 기업의 안정적인 발전을 위한 강력한 보장을 제공합니다.
게시 시간: 2024년 12월 9일
