전통적인 절단 기술로는 화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단, 와이어 절단, 펀칭 등이 있습니다. 최근 떠오르는 기술인 파이버 레이저 절단기는 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 가공할 가공물에 조사하는 것입니다. , 가열하여 부품을 녹인 다음 고압 가스를 사용하여 슬래그를 날려 슬릿을 형성합니다. 레이저 절단기는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 커프가 좁고 정밀도가 높으며 커프 거칠기가 양호하고 절단 후 후속 공정에서 재가공이 필요하지 않습니다.
2. 레이저 가공 시스템 자체는 쉽게 배열하고 수정할 수 있는 컴퓨터 시스템으로, 특히 복잡한 윤곽과 모양을 가진 일부 판금 부품의 개인화 가공에 적합합니다. 배치가 크고 제품 수명주기가 길지 않습니다. 기술, 경제적 비용, 시간 측면에서 금형을 제작하는 것은 비용 효율적이지 않으며 레이저 절단이 특히 유리합니다.
3. 레이저 가공은 높은 에너지 밀도, 짧은 작동 시간, 작은 열 영향 영역, 작은 열 변형 및 작은 열 응력을 갖습니다. 또한, 레이저는 비기계적 접촉 가공으로 공작물에 기계적 응력이 없으며 정밀 가공에 적합합니다.
4. 레이저의 높은 에너지 밀도는 모든 금속을 녹일 수 있을 만큼 충분하며, 특히 다른 기술로는 가공하기 어려운 높은 경도, 높은 취성 및 높은 융점을 가진 일부 재료를 가공하는 데 적합합니다.
5. 낮은 처리 비용. 일회성 장비 투자는 비용이 더 많이 들지만 연속적이고 대규모로 가공하면 최종적으로 각 부품의 가공 비용이 절감됩니다.
6. 레이저는 비접촉식 가공으로 관성이 낮고 가공 속도가 빠릅니다. 수치 제어 시스템의 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍과 협력하면 시간이 절약되고 편리하며 전반적인 효율성이 높습니다.
7. 레이저는 자동화 수준이 높고 처리를 위해 완전히 밀폐될 수 있으며 오염이 없고 소음이 적어 작업자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일
