전통적인 절단 기술에는 화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단, 와이어 절단 및 펀칭 등이 있습니다. 최근 새롭게 부상하는 기술인 파이버 레이저 절단기는 가공할 소재에 고에너지 밀도의 레이저 빔을 조사하여 가열하여 부품을 용융시킨 후, 고압 가스를 사용하여 슬래그를 불어내 슬릿을 형성합니다. 레이저 절단기는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1. 절삭 폭이 좁고, 정밀도가 높으며, 절삭 폭 거칠기가 좋으며, 절단 후 후속 공정에서 재가공이 필요 없습니다.
2. 레이저 가공 시스템 자체는 컴퓨터 시스템으로, 쉽게 구성 및 수정이 가능하며, 특히 복잡한 윤곽과 형상을 가진 일부 판금 부품의 맞춤형 가공에 적합합니다. 배치 규모가 크고 제품 수명 주기가 길지 않습니다. 기술, 비용 및 시간 측면에서 금형 제작은 비용 효율적이지 않으며, 레이저 절단은 특히 유리합니다.
3. 레이저 가공은 에너지 밀도가 높고, 작용 시간이 짧으며, 열영향부가 작고, 열변형과 열응력이 작습니다. 또한, 레이저는 비기계적 접촉 가공으로 가공물에 기계적 응력을 가하지 않아 정밀 가공에 적합합니다.
4. 레이저의 높은 에너지 밀도는 모든 금속을 녹일 수 있을 만큼 충분하며, 특히 다른 기술로 가공하기 어려운 높은 경도, 높은 취성 및 높은 용융점을 가진 일부 재료를 가공하는 데 적합합니다.
5. 낮은 가공 비용. 장비의 일회성 투자는 비용이 많이 들지만, 연속적이고 대규모 가공을 통해 최종적으로 각 부품의 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
6. 레이저는 비접촉 가공으로 관성이 낮고 가공 속도가 빠릅니다. 수치 제어 시스템의 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍과 연동하여 작업 시간을 절약하고 편리하며, 전반적인 효율이 높습니다.
7. 레이저는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며, 가공을 위해 완전히 밀폐될 수 있고, 오염이 없으며, 소음이 적어 작업자의 작업 환경을 크게 개선합니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일
