1. 과도한 에너지 밀도: 레이저 마킹 머신의 과도한 에너지 밀도는 재료 표면이 너무 많은 레이저 에너지를 흡수하게 하여 고온을 발생시키고, 이로 인해 재료 표면이 타거나 녹습니다.
2. 부적절한 초점: 레이저 빔이 적절하게 초점이 맞춰지지 않으면 스팟이 너무 크거나 작아 에너지 분포에 영향을 미쳐 과도한 국부 에너지가 발생하고 재료 표면이 타거나 녹습니다.
3. 너무 빠른 처리 속도: 레이저 마킹 공정 중 처리 속도가 너무 빠르면 레이저와 재료 간의 상호 작용 시간이 짧아져 에너지가 효과적으로 분산되지 않아 재료 표면이 타거나 녹을 수 있습니다.
4. 재료 특성: 재료마다 열전도도와 녹는점이 다르며, 레이저 흡수 능력 또한 다릅니다. 일부 재료는 레이저 흡수율이 높아 단시간에 많은 에너지를 흡수하여 표면이 타거나 녹는 경우가 있습니다.
이러한 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다.
1. 에너지 밀도 조정: 레이저 마킹 머신의 출력 전력과 스팟 크기를 조정하여 과도하거나 낮은 에너지 입력을 피하기 위해 적절한 범위 내에서 에너지 밀도를 제어합니다.
2. 초점 최적화: 레이저 빔이 올바르게 초점이 맞춰지고 스팟 크기가 적당하여 에너지를 고르게 분배하고 국소 고온을 줄일 수 있습니다.
3. 가공 속도 조절: 소재의 특성과 가공 요구 사항에 따라 가공 속도를 합리적으로 설정하여 레이저와 소재가 열 교환 및 에너지 분산에 충분한 시간을 확보할 수 있도록 합니다.
4. 적절한 소재 선택: 특정 용도의 경우 레이저 흡수율이 낮은 소재를 선택하거나 코팅과 같은 전처리를 통해 화상이나 용융 위험을 줄이세요.
위의 방법은 레이저 마킹 기계가 재료 표면에서 타거나 녹는 문제를 효과적으로 해결하여 가공 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 2일
