1. 과도한 에너지 밀도: 레이저 마킹 기계의 과도한 에너지 밀도는 재료 표면이 너무 많은 레이저 에너지를 흡수하여 고온을 발생시켜 재료 표면이 타거나 녹게 만듭니다.
2. 부적절한 초점: 레이저 빔의 초점이 제대로 맞춰지지 않으면 스폿이 너무 크거나 작아서 에너지 분포에 영향을 미치고 과도한 국지적 에너지가 발생하여 재료 표면이 타거나 녹게 됩니다.
3. 너무 빠른 처리 속도: 레이저 마킹 공정 중 처리 속도가 너무 빠르면 레이저와 재료 사이의 상호 작용 시간이 단축되어 에너지가 효과적으로 분산되지 않아 재료 표면이 손상될 수 있습니다. 태우거나 녹이는 것.
4. 재료 특성: 재료마다 열전도율과 융점이 다르며 레이저 흡수 능력도 다릅니다. 일부 재료는 레이저에 대한 흡수율이 높고 단시간에 많은 양의 에너지를 흡수하여 표면이 타거나 녹는 경향이 있습니다.
이러한 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다.
1. 에너지 밀도 조정: 레이저 마킹기의 출력 전력과 스폿 크기를 조정하여 에너지 밀도를 적절한 범위 내로 제어하여 에너지 입력이 과도하거나 낮지 않도록 합니다.
2. 초점 최적화: 레이저 빔의 초점이 올바르게 맞춰지고 스폿 크기가 적당한지 확인하여 에너지를 고르게 분배하고 국부적인 고온을 줄입니다.
3. 처리 속도 조정: 재료의 특성과 처리 요구 사항에 따라 레이저와 재료가 열 교환 및 에너지 분산에 충분한 시간을 갖도록 처리 속도를 합리적으로 설정하십시오.
4. 올바른 재료 선택: 특정 응용 분야의 경우 레이저 흡수가 낮은 재료를 선택하거나 코팅과 같은 재료를 전처리하여 연소 또는 용융 위험을 줄입니다.
위의 방법은 레이저 마킹 기계가 재료 표면에서 연소하거나 녹는 문제를 효과적으로 해결하여 가공 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 2일
